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                                      1. 歡迎光臨 桂林鴻程礦山設(shè)備制造有限責(zé)任公司

                                        水泥立磨,水泥分別粉磨技術(shù)應(yīng)用領(lǐng)域廣


                                          桂林鴻程提供性能優(yōu)異的水泥立磨,產(chǎn)能達(dá)每小時(shí)730噸每小時(shí),磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、使用維護(hù)簡(jiǎn)便、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等優(yōu)點(diǎn)。

                                          在水泥粉磨過(guò)程中,物料的配比因混合材活性不同、水泥品種不同而不同。當(dāng)水泥熟料與所用混合材易磨性差異較大,采用物料按一定比例配料后混合粉磨工藝時(shí),難磨的組分很難達(dá)到的細(xì)度,造成一定的浪費(fèi);而易磨的組分又很容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象,影響磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量,增加粉磨電耗。特別是采用礦渣等易磨性較差的物料作為混合材時(shí),混合粉磨后的礦渣粉粒徑會(huì)比熟料粉粒徑粗,當(dāng)水泥的比表面積達(dá)到控制指標(biāo)時(shí),礦渣的比表面積較低,活性不能充分發(fā)揮,如果要使礦渣的活性充分發(fā)揮,過(guò)度粉磨又會(huì)造成熟料的過(guò)粉磨現(xiàn)象,使水泥的使用性能變差,產(chǎn)量降低,電耗升高,不利于經(jīng)濟(jì)生產(chǎn)。因此,當(dāng)選擇礦渣等易磨性較差的物料作為混合材時(shí),可采用分別粉磨的生產(chǎn)工藝,即對(duì)熟料和礦渣采用不同的比表面積控制指標(biāo)進(jìn)行分別粉磨,獲得顆粒分布合理的水泥各組分,分別儲(chǔ)存于不同的熟料粉庫(kù)和礦渣粉庫(kù)中,再將磨成的熟料粉和礦渣粉按不同品種水泥的配比要求,用計(jì)量秤準(zhǔn)確計(jì)量后,通過(guò)混料機(jī)充分?jǐn)嚢枧渲瞥伤枰贩N的水泥。通過(guò)分別粉磨工藝生產(chǎn)水泥,可以比較靈活、快速地切換水泥品種,生產(chǎn)不同用途和高性能的水泥產(chǎn)品,以適應(yīng)市場(chǎng)對(duì)產(chǎn)品需求的變化。

                                        2、水泥分別粉磨工藝的優(yōu)點(diǎn).

                                        2.1可實(shí)現(xiàn)合理的顆粒級(jí)配,改善水泥性能

                                        水泥的質(zhì)量不僅與其化學(xué)組成和礦物組成有關(guān),而且與其顆粒粒徑和組成有關(guān),采用不同的粉磨工藝和選粉方式,即使比表面積相同,水泥的強(qiáng)度也會(huì)有所差別,其原因在于水泥顆粒級(jí)配不同。水泥顆粒級(jí)配對(duì)性能的影響在國(guó)內(nèi)外已經(jīng)進(jìn)行了長(zhǎng)期的分析和研究,并取得了基本結(jié)論,對(duì)于高等級(jí)普通硅酸鹽水泥來(lái)說(shuō),水泥性能的顆粒級(jí)配為3~32μm,顆粒總量需大于>65%,<3μm的細(xì)顆粒不可超過(guò)10%,>65μm和<1μm的顆粒越少越好,沒(méi)有,這樣對(duì)水泥強(qiáng)度的發(fā)揮有利。當(dāng)用易磨性較差的礦渣等原料作為混合材粉磨水泥時(shí),由于熟料和礦渣的易磨性差異較大,混合粉磨后的礦渣粒徑會(huì)比熟料粒徑粗,據(jù)相關(guān)研究表明,當(dāng)水泥的比表面積達(dá)到350m2/kg時(shí),礦渣的比表面積僅有230~280m2/kg;如果讓礦渣活性充分發(fā)揮出來(lái),達(dá)到理想的細(xì)度(比表面積需達(dá)到420~500m2/kg),又會(huì)造成熟料的過(guò)粉磨現(xiàn)象,不僅增加電力消耗,而且使水泥使用性能變差。采用分別粉磨配制水泥生產(chǎn)工藝對(duì)礦渣和熟料用不同的比表面積控制進(jìn)行分別粉磨,可以使礦渣磨的更細(xì),分別實(shí)現(xiàn)水泥各組分的顆粒分布,使熟料的強(qiáng)度得以充分利用,使礦渣優(yōu)良的潛在水硬活性得以充分發(fā)揮,不僅能達(dá)到改善水泥的物理力學(xué)性能,顯著提高水泥強(qiáng)度的目的,而且能減小混凝土的溫度裂縫和溫度收縮,提高混凝土的耐久性、耐酸性和耐腐蝕性。

                                        2.2、可使礦渣活性充分發(fā)揮,減少熟料消耗

                                        礦渣具有較高的潛在活性,但要把礦渣的潛在活性完全發(fā)揮出來(lái),就需要把礦渣磨到的細(xì)度。在采用混合粉磨工藝時(shí),在同樣比表面積的情況下,會(huì)造成熟料的過(guò)粉磨現(xiàn)象,使水泥成品中<3μm的細(xì)顆粒增多,特別是<1μm的細(xì)顆粒在很短的時(shí)間內(nèi)水化,產(chǎn)生早期水化熱增加、需水量增大、減水劑相溶性降低等一系列弊端。而未磨細(xì)的低活性礦渣其潛能不能得到充分發(fā)揮,造成熟料消耗上升。采用分別粉磨配制水泥生產(chǎn)工藝,對(duì)礦渣進(jìn)行單獨(dú)粉磨至細(xì)度,使其表面積增大,活性增高,不僅可以改善水泥的顆粒分布,增加水泥顆粒的原始堆積密度,提高水泥砂漿和混凝土的強(qiáng)度、密實(shí)性和耐久性,使水泥砂漿有較好的流動(dòng)性,而且用這種高活性的礦渣粉與熟料粉配制生產(chǎn)水泥產(chǎn)品,可使礦渣的活性發(fā)揮到,在保證產(chǎn)品品質(zhì)指標(biāo)的前提下,增加礦渣粉的摻加量,降低熟料消耗,實(shí)現(xiàn)節(jié)能減排。

                                        3、水泥分別粉磨的工藝流程

                                        水泥分別粉磨工藝可以根據(jù)不同水泥物料的特性,選擇適合的工藝形式和粉磨設(shè)備,通過(guò)對(duì)物料的分別粉磨,限度地激發(fā)不同物料的特性,從而增加混合材的摻加量,減少熟料消耗,降低生產(chǎn)成本,利用礦渣作為混合材的水泥企業(yè),采用這種生產(chǎn)工藝在降低生產(chǎn)成本上具有明顯優(yōu)勢(shì)。目前國(guó)內(nèi)的水泥生產(chǎn)線、粉磨站已經(jīng)有了新建、改造和正在運(yùn)行的案例,包括一些混合材原料易磨性較好的企業(yè),也認(rèn)識(shí)到混合粉磨工藝難以將熟料磨到細(xì)度,造成一定的潛能浪費(fèi),而比較易磨的其它組分又容易產(chǎn)生過(guò)粉磨現(xiàn)象,也嘗試通過(guò)分別粉磨來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)熟料的粉磨,降低生產(chǎn)成本。

                                        水泥分別粉磨工藝流程:  

                                        水泥分別粉磨生產(chǎn)工藝是由分別粉磨+配制水泥兩部分組成,實(shí)現(xiàn)分別粉磨的核心是選擇有利于粉磨礦渣等難磨物料的生產(chǎn)工藝,而實(shí)現(xiàn)配制水泥的關(guān)鍵是計(jì)量和混料(即攪拌)。

                                        桂林鴻程,水泥立磨

                                        桂林鴻程水泥立磨設(shè)備:HLM立磨磨粉機(jī)

                                        [水泥立磨入磨物料顆粒]:0-50mm

                                        [水泥立磨入磨物料水分]:<15%

                                        [水泥立磨產(chǎn)品水分]:≤1-6%

                                        [水泥立磨產(chǎn)量]:5-700t/h

                                        [水泥立磨成品粒度]:22-180μm

                                        [水泥立磨適用范圍]:廣泛用于電力、冶金、水泥、化工、建材、涂料、造紙、橡膠、醫(yī)藥、食品等生產(chǎn)和生活領(lǐng)域。

                                        [水泥立磨適用物料]:對(duì)于莫氏硬度在7級(jí)以下、濕度在6%以內(nèi)的各種非金屬礦物料具有高產(chǎn)高效的粉磨能力,例如水泥生料、熟料、電廠脫硫石灰石粉、礦渣微粉、錳礦、石膏、煤、重晶石、方解石、鋁礬土等研磨效果佳。

                                        [性能優(yōu)勢(shì)]:粉磨效率高、電耗低、入料粒度大、產(chǎn)品細(xì)度易于調(diào)節(jié)、設(shè)備工藝流程簡(jiǎn)單、占地面積小、噪音低、揚(yáng)塵小、運(yùn)行費(fèi)用低、耐磨材料消耗少等。

                                        3.1、水泥分別粉磨生產(chǎn)工藝:

                                        (1)立磨分別粉磨工藝:

                                        采用立磨分別粉磨時(shí),一般的配置是用兩臺(tái)立磨。熟料和石膏用一臺(tái)立磨粉磨,作為混合材的礦渣用一臺(tái)立磨粉磨,磨好的熟料粉和礦渣粉分別送入相對(duì)應(yīng)的粉料庫(kù)儲(chǔ)存。從工藝設(shè)計(jì)上考慮,熟料磨可以生產(chǎn)熟料粉 ,也可以直接生產(chǎn)水泥成品,礦渣磨也可以生產(chǎn)熟料粉,根據(jù)市場(chǎng)需求可以靈活機(jī)動(dòng)的組織生產(chǎn)。礦渣磨系統(tǒng)設(shè)置熱風(fēng)爐用于礦渣的烘干。由于礦渣中夾雜較多的鐵和氧化鐵的混合物,此類含鐵物質(zhì)進(jìn)入磨機(jī)后,不僅會(huì)加劇磨輥、磨盤襯板的磨損或損壞,而且很難磨細(xì),影響礦渣粉的活性,因此礦渣在入磨前進(jìn)行除鐵非常重要,成為保證礦渣立磨安全穩(wěn)定運(yùn)行前提。立磨系統(tǒng)的特點(diǎn)是粉磨效率高,電耗低,烘干、粉磨、選粉同時(shí)在磨內(nèi)完成,系統(tǒng)簡(jiǎn)單。下圖為雙立磨分別粉磨、雙庫(kù)底配制水泥系統(tǒng)流程:

                                        水泥分別粉磨生產(chǎn)

                                          桂林鴻程是亞洲的磨粉機(jī)研發(fā)和制造企業(yè),致力于為非金屬礦制粉企業(yè)提供先進(jìn)的雷蒙磨粉機(jī)、水泥立磨、礦粉立磨、超細(xì)磨粉機(jī)、立磨磨粉機(jī)等磨粉設(shè)備,經(jīng)過(guò)不斷的創(chuàng)新發(fā)展,桂林鴻程磨粉機(jī)不僅在國(guó)內(nèi)非常暢銷,而且還在國(guó)外制粉領(lǐng)域擁有廣泛的應(yīng)用,您可以提供粉磨物料的種類、細(xì)度、產(chǎn)量、區(qū)域等信息,桂林鴻程將根據(jù)客戶的制粉需求,為您量身定制專業(yè)、實(shí)用、完備的解決方案。



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